1. Принцип роботи автоматичної машини для лиття пластику дискового типу
Як ми всі знаємо, у Китаї є велика кількість успішних випадків перетворення частоти та енергозберігаючої трансформації горизонтальних машин для лиття під тиском.Повністю автоматична дискова машина для лиття пластику під тиском на взуттєвих підприємствах є основним поширеним електричним обладнанням на взуттєвих підприємствах, відомим як електричний тигр.моя країна є великою взуттєвою країною з великою кількістю взуттєвого обладнання, але відносно небагато підрозділів беруть участь у енергозберігаючих перетвореннях.Основна причина полягає в тому, що люди не знайомі з принципом роботи автоматичних машин для лиття пластику дискового типу.
1.1 Механічні характеристики повністю автоматичної дискової машини для лиття пластику під тиском (далі - дискова машина)
1) Ця машина спеціально використовується для виробництва всіх видів високоякісного одноколірного, двоколірного та триколірного спортивного взуття, підошви взуття для відпочинку, підошви для хлопчиків і дівчаток та інших продуктів.
2) Сировина підходить для виробництва спіненої та іншої термопластичної сировини, наприклад ПВХ, TPR тощо.
3) Машина керується комп'ютерними програмами (однокристальний мікрокомп'ютер, ПЛК), основні та допоміжні машини точно контролюються, прості в експлуатації та легкі в обслуговуванні.
1.2 Порівняння між дисковою машиною та традиційною горизонтальною машиною для лиття під тиском
1) Гідравлічний двигун
Масляні насоси горизонтальних термопластавтоматів і дискових машин є кількісними.Під час процесу лиття під тиском тиск масляного насоса часто змінюється.Традиційним методом обробки для процесу підтримки низького тиску є скидання тиску через пропорційний клапан, і двигун працює на повній швидкості під частотою живлення.Втрата електроенергії дуже серйозна.
2) Відповідно до моделі дискової машини, вона поділяється на одноколірну машину, двоколірну машину, триколірну машину та інші моделі.
Серед них монохромна машина має лише один хост, який схожий на горизонтальну машину для лиття під тиском.
Двоколірна машина складається з головної машини та допоміжної машини.Допоміжна машина відповідає за впорскування, плавлення, верхню форму, нижню форму та інші дії.Основна машина включає дії допоміжної машини, і є додаткова дія обертання диска для реалізації руху та позиціонування прес-форми.
Триколірна машина складається з головної машини та двох допоміжних машин.
3) Кількість форм
4) Машини для горизонтального лиття під тиском, як правило, мають лише один набір робочих форм, і коли виробничий процес змінюється, форми потрібно замінити.
Кількість форм дискової машини різна в залежності від моделі.Як правило, існує 18, 20, 24 і 30 наборів форм.Відповідно до виробничого процесу за допомогою панелі керування встановіть, чи дійсне положення форми чи ні.Наприклад: модель TY-322, 24 станційні позиції форми (можна встановити 24 форми), усі або частину форм можна гнучко вибрати як ефективні позиції форми відповідно до потреб під час виробництва).Коли дискова машина працює, великий поворотний стіл виконує високошвидкісне обертання за годинниковою стрілкою, а ПЛК або однокристальний мікрокомп’ютер виконує обчислення програми.Коли виявляються лише дійсні позиції форми, коли ПЛК або однокристальний мікрокомп’ютер сканує сигнал уповільнення, поворотний стіл починає сповільнюватися.При досягненні сигналу позиціонування поворотна платформа виконує точне позиціонування.В іншому випадку, якщо дійсне положення форми не виявлено, великий поворотний стіл повернеться до наступного дійсного положення форми.
Поки машина для горизонтального лиття під тиском має сигнал затискання форми або відкриття форми, вона виконуватиме відповідні дії.
4) Спосіб регулювання тиску
Методи регулювання тиску горизонтальних машин для лиття під тиском і дискових машин є пропорційними методами керування тиском, але тиск уприскування кожної форми дискової машини (більше форм) можна незалежно встановлювати за допомогою панелі керування, яка підходить для виробництва продукти з різними обсягами впорскування.
Горизонтальна машина для лиття під тиском виробляє кожен виріб, і відповідні параметри є послідовними.
5) Метод роботи прес-форми
Коли горизонтальна машина для лиття під тиском працює, фіксована форма не рухається, і лише рухома форма виконує ліворуч і праворуч блокування форми або відкриття форми, коли є вказівка, і рухається по прямій лінії зліва направо.
Коли дискова машина працює, фіксована форма та рухома форма переміщуються та розташовуються великим поворотним столом.Коли є інструкції щодо затискання форми та відкриття форми, масляний циліндр виконує дію піднімання або опускання.Під час прийому виробу оператор вручну відкриває рухому форму для виймання виробу.
6) Диск (вертушка)
Повністю автоматична дискова машина для лиття пластику під тиском отримала свою назву через те, що обертовий стіл круглий, і називається дисковою машиною (одномашина).На диску розділили кілька рівних частин.Такий як TY-322 розділений на 24 модуля.
Якщо ні основна машина, ні допоміжна машина не виявляють ефективне положення прес-форми, і головна машина, і допоміжна машина знаходяться в стані відкриття форми, ПЛК або однокристальний мікрокомп’ютер надсилає інструкцію, і на диск надається тиск. головною машиною обертатися на високій швидкості.Система автоматично визначає ефективне положення прес-форми, і диск точно позиціонується після уповільнення.
7) Спосіб охолодження
Традиційна горизонтальна машина для лиття під тиском має поняття «час охолодження».Цикл охолоджувальної води встановлений на прес-формі для захисту охолодження форми та виробу.
Дискова машина інша.Він не має системи циркуляції води для охолодження, тому що після формування продукту поворотна платформа самої дискової машини деякий час знаходиться в стані обертання або в стані очікування.Крім того, на машині встановлено кілька вентиляторів для охолодження форми та продукту..
1.3 Принцип роботи дискової машини
У процесі лиття під тиском дискової машини різні дії, такі як затискання, ін’єкція, плавлення, відкриття форми, а також швидкість і швидкість диска мають різні вимоги до швидкості та тиску.Вони встановлюються пропорційним значенням на панелі керування.Наприклад: P1 встановлює тиск закриття прес-форми, P2 встановлює первинний тиск упорскування, P3 встановлює вторинний тиск уприскування, а P4 встановлює тиск подачі.Коли потреба в тиску потоку дискової машини змінюється, тиск навантаження та потік регулюються пропорційним клапаном (переливним клапаном) на виході масляного насоса, а надлишок масла переливається назад у масляний бак під високим тиском.
Одноколірна дискова машина має лише один головний двигун, який головним чином забезпечує тиск у системі для завершення дії інжекції та плавлення, а також дії затискання та відкриття форми.Крім того, він керує системою поворотного столу для завершення руху та позиціонування форми.
Двоколірну машину можна розділити на основну машину та допоміжну машину.Вони в основному складаються з нагрівання, впорскування клею, системи розплавленого клею та системи блокування форми.Триколірний верстат схожий на двоколірний.Він складається з основної машини та двох допоміжних машин.Господар відповідає за обертання та позиціонування диска.
Дискова машина розділена на дві частини: ручне керування та автоматичне керування.
При роботі вручну оператор повинен надати відповідні команди, а дискова машина виконає відповідні дії.Такі як введення клею, розплавлений клей, верхня форма, нижня форма, обертання диска та інші дії.
Під час автоматичної роботи після завершення вибору кожної позиції прес-форми встановлюється кількість подачі, тиск і час, а температура труби з матеріалом нагрівається, запускається масляний насос головної машини, перемикається ручне та автоматичне розблокування в автоматичне положення та натисніть кнопку автоматичного запуску один раз.Можна виконати автоматичний крок.
1) Якщо використовується поточне положення форми, після натискання кнопки автоматичного запуску кількість подачі буде встановленою кількістю цієї форми.Якщо подача не досягає заданої кількості, відбудеться дія затискання форми.Дозволено лише швидке затискання форми, а повільне затискання форми доступне лише після того, як подача досягне встановленої кількості.Після припинення фіксації прес-форми виконуються операції впорскування та відкриття форми.
2) Якщо поточна позиція форми не використовується, натисніть кнопку автоматичного запуску, диск переміститься до наступної використовуваної позиції форми, а кількість подачі досягне встановленої кількості наступної використаної позиції форми.Дія матеріалу, після того, як поворотний стіл встановлено, швидке затискання форми (встановлюється часом), час зупиняється, а коли настає час подачі, виконується повільне затискання форми, а дії ін’єкції та відкриття форми виконуються після припинення затискання форми.
3) Коли головна машина та допоміжна машина використовуються одночасно, необхідно дочекатися завершення автоматичних дій основної машини та допоміжної машини, а форма буде відкрита, перш ніж диск почне працювати та обертатися до наступного положення форми.
4) Коли поворотний диск зупиняється перед «повільною точкою» диска, диск сповільниться до позиційної зупинки, коли буде виявлено «повільну точку».Якщо використовується положення форми, після позиціонування дія форми виконає блокування форми та інші дії, доки форму не буде відкрито.Поворотний стіл не рухається, але дія подачі виконає подачу наступної використаної форми.Коли поворотний стіл підвішений (обертається за годинниковою стрілкою), він переміститься до наступного положення форми.Якщо це положення прес-форми не використовується, диск буде розміщено на найближчій формі та не переміститься до наступної форми, доки не буде знято паузу поворотного столу.
5) В автоматичному режимі перемкніть автоматичний стан назад у ручний стан, за винятком того, що диск виконуватиме повільне позиціонування (диск перемикається під час роботи), а інші дії припиняться вчасно.Його можна скинути вручну.
1.4 Енергоспоживання дискової машини в основному проявляється в наступних частинах
1) Споживання електроенергії масляним насосом гідравлічної системи
2) Споживана потужність нагрівача
3) Вентилятор охолодження.
Для взуттєвих підприємств енерговитрати становлять основну частину виробничих витрат.Серед вищезазначеного споживання енергії, споживання енергії гідравлічним масляним насосом становить близько 80% від споживання електроенергії всієї дискової машини, тому зниження її споживання енергії є ключовим для зменшення споживання енергії дисковою машиною.Ключ до енергозбереження машини.
2. Принцип енергозбереження дискової машини
Зрозумівши принцип роботи дискової машини, неважко знати, що всередині дискової машини відбувається дуже бурхливий процес мутації, який має великий вплив на машину та впливає на термін служби всієї системи лиття під тиском.Зараз на вітчизняних взуттєвих підприємствах є велика кількість старого обладнання з низьким ступенем автоматизації та високим енергоспоживанням.Машина, як правило, розроблена відповідно до максимальної виробничої потужності.Насправді він часто не використовує таку велику потужність під час виробництва.Швидкість двигуна масляного насоса залишається незмінною, тому вихідна потужність майже не змінюється, а у виробництві є великі коні та маленькі вози.Тому витрачається велика кількість енергії.
Завдяки унікальним характеристикам основних і допоміжних машин і ротаційної форми дискової машини, у виробництві використовується не так багато ефективних позицій прес-форм, таких як: модель TY-322, 24 комплекти прес-форм, іноді лише десяток комплектів. , Ще менше прес-форм використовується в тестових машинах і перевірці, що визначає, що основні та допоміжні машини часто перебувають у довгостроковому стані очікування.Допоміжна машина виконує дію лише тоді, коли виявляє дійсне положення форми.Коли диск обертається, допоміжна машина не виконує жодних дій, але зазвичай двигун все ще працює на номінальній швидкості.У цей час переливна частина високого тиску не тільки не виконує жодної корисної роботи, але й виділяє тепло, яке викликає нагрів гідравлічного масла.Так, але теж шкідливо.
Ми використовуємо технологію безсенсорного векторного перетворення частоти дискової машини (див. електричну схему).Перетворювач частоти в режимі реального часу виявляє сигнали тиску та витрати від комп’ютерної плати дискової машини.Сигнал тиску або потоку дискової машини становить 0-1A, після внутрішньої обробки виводять різні частоти та регулюють швидкість двигуна, тобто: вихідна потужність автоматично відстежується та контролюється синхронно з тиском і витратою, що еквівалентно зміні кількісний насос в енергозберігаючий регульований насос.Оригінальна гідравлічна система та робота всієї машини вимагають відповідності потужності, що усуває втрату енергії переповнення високого тиску оригінальної системи.Це може значно зменшити вібрацію під час закриття та відкриття форми, стабілізувати виробничий процес, покращити якість продукції, зменшити механічні збої, продовжити термін служби машини та заощадити багато електроенергії.
Час публікації: 01.03.2023